“十三五”规划提出：今后五年，单位GDP能耗、二氧化碳排放量、用水量分别下降15%、18%、23%。以此为背景，在工业生产中平均占据工厂总耗电量9%，有些工厂甚至高达45%的压缩空气系统将不可避免地会成为节能工作的对象。此外，我国大部分企业对气动系统能耗问题认识不足，节能意识淡薄，也在一定上加剧了能源的浪费。

影响压缩空气系统能耗的因素非常多，其中就有设备因素、安装因素、使用因素等等，这里简单说说一些比较经常接触到的如：设备、温度、压力、后处理等因素对空压机能耗的影响。

一般的压缩空气系统包含空气压缩机、管道、储气罐、精密过滤器、冷干机、吸干机等。空气压缩机提供具有一定压力的压缩空气通过管道输送至储气罐进行储存、缓冲、冷却，析出一部分水再经过冷冻式干燥机除去大部分的水分，经过冷干机后一般压力露点可达2-10℃、颗粒0.01μm、油份0.05PPM；接着再经过精密过滤器过滤掉水、油、固体杂质等以达到用气标准，部分行业对压缩空气品质要求更高的需再增加吸附式干燥机及多级精密过滤器，使压力露点达-20~40℃、颗粒0.01μm、油份0.003PPM甚至更低。

针对压缩空气系统的节能措施大致分为以下5类：

1、高效的空气压缩机

2、合理的使用压力

3、合理的安装

4、合理的空气质量

5、选择节能型冷干机

一、高效的空气压缩机

压缩机是整个压缩空气系统的心脏，对整个压缩空气系统的能耗有着非常大的影响，从早期的活塞式压缩机，到螺杆式，从皮带传动式到直联传动再到同轴传动式；从齿轮传动二级压缩，再到永磁同步双主机双电机的二级压缩。每一次的产品革新都带来了巨大的效率提升。

二、满足设备压力即可

众所周知压力越高所需要消耗的能量越大。不少用户使用常规排气压力为8公斤的机型，用着5公斤、3公斤甚至更低的压力，殊不知虽然使用压力低，但是却承担着较高压力所需的能耗，所以选择一款合适的压力的空压机是重中之重。

三、合理的安装

吸气温度对空压机能耗的影响不容小觑，吸气温度越高代表着吸入的空气越稀薄，能耗越高。空压机吸气口靠近窗、门位置，或单独的吸风口，做专用的热风排放口，降低空压机房的温度，降低吸气温度。 空压站靠近用气端，尽可能的缩短管路，使用压损合理的管道，合理的管长度/管径大小，可避免不合理的压力损失。

嘉美用气现场图

四、空压机余热的利用

空压机长期连续的运行过程中，空气得到压缩，使温度骤升，这部分高温油/气混合物的热量相当于空压机输入功率的3/4，它的温度通常80℃-100℃，采用高效的余热回收设备，对空压机所产生的高温润滑油用生活水进行热量交换，从而获得这部分热能，不仅可以提高节省空压机冷却系统的能耗，还可使企业获得生产和生活所需的热水无需再消耗多余的能量加热生产和生活用水，从而使用户一举两得。

五、选择节能型冷干机

压缩空气后处理设备的选择也尤为重要，节能型冷干机可大大降低用户成本。

那么如何选配一台好冷干机呢？可从以下维度进行考量：

1、基本选项：运行稳定，使用寿命长，保修长服务快

2、中级选项：除水彻底、低碳环保、安装简便

3、高级选项：自身耗电少，压损越低越节能，量身定制

如这款来自嘉美的节能王冷干机，采用多项国际先进技术，通过突破性的技术革新，完全区别于传统型冷冻式干燥机。

它有三大突出优势：1、采用ICE BABY高效能量回收装置并使用R410A新型环保冷媒可为自身节能20-30%，超低压损（最大压损0.01MPa以下）可间接为空压机节能约2%；2、五级除水设计达到极致除水效果；3、冷干过滤一体成型，自动排水零气损耗。

影响空压系统能耗的因素较多，如果能够正确对待并加以改善，会有超乎想象的节能收益。