超高压干燥机效率和性能的提升都是以运行工况稳定为前提的，若是工况不稳定，使用环境恶劣，就会影响设备性能的发挥，效率的提升，即便是质量好价格低的超高压干燥机‍也不例外，若是在工况差的条件下运作而不采取任何措施，那么设备运行将更加低效，今天我们就来看一下影响超高压干燥机性能发挥的因素有哪些。

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1、进气温度

进入吸干机的压缩空气为具有一定温度的饱和空气。同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，也即进入吸附式干燥机的湿度负荷增加30%左右；此外，吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低因此随压缩空气进口温度的升高，吸附式干燥机的干燥效率下降。进气温度每提高5℃，成品气出口露点将升高8~10℃。所以，尽可能降低进气温度对吸附式干燥机有好处。

2、油雾

一般所指的无油润滑活塞式空压机(迷宫式、填料带正压保护以及小功率全无油机除外)排气中仍有一定量的润滑油存在，依其结构和规格不同约有6~15mg/m3。与无油活塞机含油量相当的喷油螺杆空压机，其含油量依油气分离器效率与排气温度的高低，一般可认为在5~15mg/m3，取两者中值即10mg/m3。

3、再生气量

在吸干机运行过程中不能随意调节再生气量。另外，对有热吸干机而言，再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能，同时流量过小会使流速过低，易形成因气流穿越吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热与有效解吸。

以上就是小编为大家总结的关于影响超高压干燥机性能发挥的几项因素，干燥机肯定不会无缘无故出现运行故障，肯定会有这样活着那样的原因，正确掌握以上因素，可以在设备运行失常时，及时采取对应的补救或者维护保养措施，从而实现设备的正常运行。