吸干机按照节能方式的不同可分为以下六大类：

1、无热吸附式干燥机

无热再生吸干机是利用约15％的成品压缩空气对饱和吸附剂进行吹扫再生； 

优点是：结构简单，购置成本低，维护方便；

缺点是：消耗约15%的高品质压缩空气。

2、微热吸附式干燥机

微热再生吸干机需使用电加热器，将约7％的成品气经加热器加热后送入再生塔，使吸 附剂升温再生，然后再将吸附剂冷吹至常温；

优点是：工作周期相比无热再生吸干机较长，且供气露点稳定；

缺点是：耗能仍然较大，既要耗费7％的压缩空气,还要耗费一定的电能。

3、微气耗鼓风再生吸附式干燥机 

微气耗型是利用高压鼓风机提供动力，吸入环境大气进行加热再生，冷却阶段只利用约3%的成品气对再生塔进行吹冷，能耗较无热、微热型约低40%左右空压机能耗，且能适应各种类型空压机，并可依据系统的负载变化实现再生能量调节，进一步实现节能减排，但高压鼓风机本身会消耗能耗。

4、零气耗鼓风再生吸附式干燥机 

零气耗型是在微气耗型的基础上，增加中间冷却器。由鼓风机吸入的环境空气经加热后对吸附剂加热再生，冷却阶段热空气循环流经中间冷却器和再生塔，通过连续的密闭循环对再生塔进行冷却降温，整个再生过程基本上不消耗压缩空气。 

该机型比较微气耗鼓风加热再生干燥机，改进了部分成品气对再生塔冷吹而产生的成品气损耗，即空压机做功的损耗，比微气耗鼓风加热再生干燥机更节能，但同时压损也相对更大。 

5、余热再生微气耗吸附式干燥机 

我们知道气体在被压缩时，都会产生大量的压缩热量，常规的空气压缩机都必须降低排气的温度，必须要配专用的冷却器将空气冷却到常温，再送入后段净化设备进行干燥净化处理。这样，大量的热能将被白白浪费。而压缩热再生干燥机就是回收利用了这部分高温热量，使得加热再生时不损耗压缩空气，仅在冷吹时约消耗3%的干燥压缩空气，完全利用了压缩机的余热来完成吸附剂的再生，因此最大程度的节约了能源。但同时，该机型要求空压机的排气温度至少高于130--150度以上，若要达到更好的露点，需要额外辅助加热，从而消耗更多的能量。

6、余热再生零气损吸附式干燥机

零气耗余热再生干燥机，同样也是利用高温的压缩余热作为吸附剂再生热源，整个工作过程为等压再生、密闭循环 (无须鼓风机、零排放)，直接利用空压机的压缩热替代昂贵的成品气、鼓风机，从原理上来说，比余热再生微气耗吸附式干燥机更节能。但该机也存在比较明显的缺陷，一是若不配合辅助加热，往往达不到所需要的露点，二是由于搭配的管路非常复杂，弯头比较多，造成本机压损相对偏大，从而增加空压机的负荷。

吸干机原理： 

 吸附式压缩空气干燥机利用活性氧化铝的特殊吸水性来吸附空气中的水分，使压缩空气的成品气露点达到 -40 ℃，甚至可达到 -70 ℃ .  

 吸附式干燥机是根据变压吸附的原理无热再生（或微热再生）的方式、透过双塔循环吸附的结构来干燥您的压缩空气。一塔在一定压力下吸附空气中的水分，另一塔用稍高于大气压力的一小部分干燥空气使吸附塔中的干燥剂再生，经过一定时间，两塔再相互切换，这样可以保证干燥压缩空气的连续供应。实现“吸附→再生→再加压”的工作过程。  

 压缩空气的露点与干燥剂（活性氧化铝、分子节）的循环周期，及压缩空气进口温度直接相关  

吸干机主要特点：

设计精良的吸附塔体 

 接触时间达 6.25 秒的大型吸附剂床层，确保进入吸干机的饱和空气干燥至所需的露点，并补偿吸附剂层的自然老化；  

 合适的塔体尺寸和上游干燥和下游再生的对流方式，有利于减少再生气用量，并避免吸附剂流化和吸附课桌层受污染  

 缓慢而完全的充压程序和延时切换设计，消除下游气流胀衡现象，并防止吸附剂层移动和吸附剂层磨蚀  

 独立的填充口和排出口，便于更换吸附剂  

 塔体制造符合压力容器国际规范。  

结构可靠的大型不锈钢气流扩散器，确保气流均匀通过吸附剂层，消除塔体内的济流现象  

高性能的活性氧化铝吸附剂

 抗压强度高，抗磨蚀，耐高温，不解水；表面积和静态吸附量大。  

吸附式干燥机主要功能: 

 运气压力过低报警功能；（设定值为 0.45MPa ）  

 运气温度过高报警功能；（设定值为 46 ℃ ）  

 加热器断路报警功能；（适用于微热吸附式干燥机）  

 加热器过热报警功能；（适用于微热吸附式干燥机）  

 加热器过热保护功能；（适用于微热吸附式干燥机）  

 加热器短路保护功能；（适用于微热吸附式干燥机）  

 控制面板实时显示双塔吸附或再生状态；  

 远程连锁控制与主异常报警功能（通用串行接口 RS-485 ）